音響均質コア SPC 床材は、硬質炭酸カルシウム-とバージン PVC マトリックスと、工場で取り付けられた IXPE または EVA 消音パッド-を組み合わせています。-柔らかいバッキング フィルムを特徴とする標準的な多層 SPC とは異なり、均質な構造により摩耗層からバランス層まで一貫した材料密度が維持され、大きな動的荷重下での内部層間剥離のリスクが排除されます。
性能と機能
単一層の均質コア:層を分離することなく、集中した静荷重を下地床全体に均等に分散します。
統合された音響軽減:工場で接着された弾性パッドは構造上の衝撃音を吸収し、典型的なデルタ IIC 定格 20 dB ～ 24 dB を達成します（ISO 140-8 準拠）。{0}}
寸法安定性:最小膨張率 (<= 0.02% at 80°C for 6 hours, ASTM F2199) enabling continuous runs up to 400 square meters without transition moldings.
残留圧痕の回復:最大 1,000 PSI (ASTM F970) の静的荷重に耐え、すぐに回復し、病院のベッドや回転カートからの永久的なへこみを防ぎます。
技術仕様
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仕様パラメータ |
基準値/測定基準 |
試験方法 |
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総厚さ |
5.5mm - 8.0mm (+/- 0.15mm) |
ISO 24337 |
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摩耗層の厚さ |
0.5mm (20ミル) / 0.7mm (28ミル) |
ISO24340 |
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コア密度 |
2,050kg/m3 |
ISO1183-1 |
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遮音性 |
IIC 52 / STC 54 (ISO 140-8 準拠) |
ASTM E492 / ASTM E90 / ISO 140-8 |
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残りの圧痕 |
<= 0.08 mm (after 140 lbs load) |
ASTM F970 |
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滑り止め性能 |
DCOF >= 0.42 (濡れた状態) |
ANSI A326.3 / 振り子 P4 |
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耐火等級 |
クラス 1 / Bfl-s1 |
ASTM E648 / EN 13501-1 |
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寸法安定性 |
<= 0.05 mm (6h at 80°C) |
ASTM F2199 |
表面と外観
UVセラミックビーズコーティング:-ヨウ素、ベタジン、および標準的な市販の消毒剤に対する耐薬品性を提供する架橋ポリウレタン表面処理。
エンボス加工された-レジスター テクスチャ:{1}機械式プレスプレートは木目や石の視覚的なパターンをミクロン単位で一致させ、人工的な光沢の反射を排除します。
マイクロ-ベベルエッジ:精密レーザー-で 4 面の面取りをカットし、建具の隙間にゴミが溜まるのを防ぎながら、個々の厚板の形状を定義します。
低光沢仕上げ:{0}5 ～ 8 光沢単位 (+/- 2) のマット仕上げで、企業や医療環境における頭上の LED の眩しさを抑制します。
インストール
ロックプロファイル:Unilin または Valinge ドロップロックの機械的プロファイルは、短辺に沿って 1.5 kN/m を超える引張強度で設計されています。{0}
下地床の許容差:2 メートルのスパンで最大 3 mm までの小さな表面の凹凸に対応し (ASTM F710)、セルフレベリング コンパウンドの使用量を削減します。
順応期間:設置前に 18 度から 27 度の温度で 24 時間現場を順応させる必要があります。
周囲の拡張:長さ 15 メートルを超えるエリアでは、すべての垂直障害物に最小 8 mm の拡張ギャップが必要です。
アプリケーション
ヘルスケアと生活支援:シームレスな回転負荷性能と頻繁な化学消毒が必要な病室と廊下。
本社:オープンプランのワークスペースや会議室では、多層階の床板間の衝撃音の伝達が厳しい音響基準を満たす必要があります。-
教育：幼稚園から高校までの教室や大学の寮では、落下物や人の往来に対する高い耐衝撃性が求められます。
ホスピタリティ:ホテルのゲスト スイートと、耐久性があり、メンテナンスの手間がかからない硬い表面が必要な管理用の裏のゾーン。{0}{1}{2}
カスタマイズとOEM/ODM
ディメンションのカスタマイズ:利用可能な厚板の幅は 150 mm ～ 230 mm、長さは 1,220 mm ～ 1,830 mm、カスタム タイル形式 (600 mm x 600 mm) です。
アコースティックバッキングオプション:特定の音響提出目標および LEED v4.1 MR クレジットに基づく IXPE (1 mm ～ 2 mm)、EVA、またはコルク下敷きの統合。
エンボスプレート:生の木材または天然石のスキャンデータから開発されたカスタム同期表面テクスチャ。
パッケージングとブランディング:プライベートラベルカートン印刷、カスタムパレットスタッキング構成、マスターディストリビューターERPシステムにマッピングされたバーコードラベル付け。
品質管理とテスト
原材料の検証:入荷したバージン PVC 樹脂と炭酸カルシウム粉末は、押出前にメルト フロー インデックス (MFI) と粒度分布テストを受けます。
押出モニタリング:連続的なインラインレーザーゲージ測定により、生産工程ごとにコアの厚さと密度分布を制御します。
剥離強度試験:毎日の破壊試験により、摩耗層、印刷フィルム、SPC コア間の接着強度を測定します (最低基準: 35 N/50mm)。
環境チャンバー試験:完成した厚板は、ロックの完全性と寸法の回復を確認するために、周期的な熱試験 (-20 度から 70 度) を受けます。
認証:FloorScore 室内空気品質認定、ISO 9001、ISO 14001、CE マーク (EN 14041) を取得しています。
梱包と配送
輸出パレット化:燻蒸-不使用の合板パレットを高密度ポリエチレンのストレッチ フィルムで包み、輸送中の損傷を防ぐために波形コーナー プロテクターを備えています。-
コンテナ積載量:標準の 20 フィート コンテナ (20GP) は、製品の総厚さとパレット段の制限に応じて、約 2,200 m2 ～ 2,500 m2 を積載します。
リードタイム：標準的なコンテナの生産には 25 ～ 30 日。カスタムカラーの開発とプライベートラベルのパッケージングには 35 ～ 40 日かかります。
積地港:FOB 上海または寧波港、直接出荷書類 (船荷証券、商業送り状、パッキングリスト、原産地証明書、および検査報告書) とともに、船舶の出航時に DHL エクスプレス経由で発送されます。
よくある質問
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